LUVOBATCH^® Masterbatches e additivi per l`industria della Plastica

Sei alla ricerca di additivi per evitare l'appannamento sugli imballaggi? LUVOBATCH® offre e sviluppa appositamente agenti anti appannamento che sono adatti anche per il contatto diretto con gli alimenti. Il risultato mostra sempre un prodotto nella sua luce migliore.

Antifog per imballaggi alimentari

La maggior parte dei prodotti alimentari freschi, come ad esempio carne e frutta, sono in gran parte acquistati basandosi sull’aspetto visivo. I clienti dei supermercati usano i loro occhi per convincersi che il cibo è fresco. Quindi avere un imballaggio/pellicola trasparente è un must. Difatti, mostrare un imballaggio offuscato può causare rapidamente ai clienti il dubbio che si tratti di un prodotto fresco. I masterbatch antifog prodotti da LUVOBATCH® evitano che in una pellicola trasparente si possa formare una condensa d’acqua raggruppandosi così in gocce. Di particolare interesse per il prodotto fresco.

Il fresco rimane fresco

I nostri masterbatches per contatto con gli alimenti sono sottoposti a test approfonditi e sono adatti per il confezionamento di prodotti alimentari. Anche quando il materiale è sottoposto a variazioni di temperatura e conservato al freddo per diversi giorni, non vi è alcuna migrazione degli elementi del masterbatch nel cibo.

Nota: Secondo la legislazione alimentare europea, questo deve essere dimostrato su ogni modello d’imballo. 

Completamente trasparente

Grazie al nostro impianto pilota per film in estrusione presente in azienda, LUVOBATCH® può anche fornire un supporto attivo nella produzione di film multistrato. Su richiesta, possiamo effettuare cicli di produzione di prova sulle nostre macchine e quindi ottimizzare il contenuto di additivi dei nostri masterbatches pienamente in linea con le vostre esigenze.

 È possibile ottenere ulteriori informazioni su masterbatches per film nella nostra brochure.

Sia per la plastica che per la colla a caldo, non si ha alcun sforzo nell’attuare questa separazione grazie ai distaccanti LUVOBATCH®. L'utilizzo dei nostri masterbatches consente a metalli e polimeri oppure a due film una separazione in modo pulito. Un preciso coordinamento significa che le proprietà rimanenti della plastica non sono del tutto influenzate o solo in misura marginale.

Contrastare ogni resistenza

L’eccessiva adesione di componenti di plastica nella macchina, durante la rimozione delle impurità, ostacola il processo di produzione e comporta costi aggiuntivi. Qui è dove interveniamo con lo sviluppo apposito dei i nostri agenti distaccanti, altamente efficaci e compatibili: forniamo soluzioni individuali, economiche in modo da poter essere sicuri di avere una lavorazione tranquilla.

Il nostro servizio: individuali test preliminari completi

Siamo lieti di condurre studi approfonditi con il vostro prodotto per scoprire se l'uso dei masterbatches ha effetti indesiderati, quale forma queste prenderanno e come possono essere minimizzati o evitate complicazioni mediante adattamenti nella formulazione o di processo. Ciò permette ai nostri specialisti di entrare in un dialogo e determinare le alternative più convenienti per voi.

Additivi idrofili migrano indipendentemente sulla superficie e il legame delle molecole d’acqua forma una pellicola che bagna la superficie della plastica. L'effetto antistatico risultante agisce su materiali quali film, imballaggi in plastica e fibre di plastica. Se i componenti di migrazione non sono voluti o consentiti nel film, vi offriamo masterbatches sulla base di agenti antistatici permanenti.

Combattere polvere e scintille

L’attrazione della polvere e la scarica di scintille – causano un disturbo frequente e spesso problematico nel processo di produzione e di trasporto. Le resistenze sulle superfici di materie plastiche portano a proprietà isolanti, il risultato è l’accumulo di cariche elettrostatiche. Ciò può portare una scarica a contatto e anche incendi. Abbiamo sviluppato masterbatches che impediscono in maniera efficace questa situazione.

Sviluppando insieme

Nel nostro impianto pilota vi offriamo la possibilità di sviluppare la soluzione perfetta per le vostre esigenze per i materiali conduttivi in un processo di scambio diretto e completo con noi. Basta contattarci per dirci quello desiderato. Insieme svilupperemo il tuo proprio ottimale!

È possibile ottenere ulteriori informazioni sui nostri masterbatches per film nella nostra brochure.

LUVOBATCH^® antiblock: Forniamo additivi antiblock con un alto livello di adattabilità, su misura per le vostre esigenze. Questi additivi sviluppano un effetto speciale nella produzione di film multistrato impedendo che i singoli strati di pellicola si attacchino o aderiscano a parti della macchina durante la lavorazione. Un ultra sottile pellicola non migratoria, con buone proprietà lubrificanti si forma sulla superficie aumentando così la scorrevolezza e la resistenza ai graffi nel film. Pertanto, i nostri Antiblock garantiscono un’ottimizzazione dei processi durante la produzione e la lavorazione dei film e una riduzione dell'usura dei macchinari impiegati. Di solito la scelta di un additivo può influenzare la trasparenza del film, per questo saremo lieti di consigliarvi un’appropriata formulazione per le vostre applicazioni.

Ottica a fuoco

Per le applicazioni con elevate esigenze di qualità ottiche, si consigliano masterbatches con speciali additivi, in particolare a grana fine, che non influenzeranno le proprietà ottiche sensibili del vostro film.

Nessuna adesione

Piccolo adattamento, grande differenza: per evitare che i film si uniformino insieme - dovute all'aderenza – la concentrazione e la forma delle particelle antiblock adattati individualmente sono estremamente importanti.

Efficace e personale

Se i masterbatches antiblocco devono funzionare perfettamente in una vasta gamma di applicazioni, è necessaria una formulazione accuratamente regolata da principi attivi e tipi di particella. Nel nostro impianto pilota offriamo l'ambiente giusto per intraprendere la propria soluzione personale in stretta collaborazione. In molti casi, si raccomanda che l'additivo antibloccaggio deve essere formulato con altri additivi per formare una combi-batch e adattare la formulazione al relativo processo di produzione.

È possibile ottenere ulteriori informazioni su masterbatches per film nella nostra brochure.

Influenza le caratteristiche di scivolamento del tuo film con additivi che ottimizzano il comportamento di scorrimento esterno.

Processi che corrono veloci

Lubrificanti esterni non formano dei composti con il polimero - vengono infatti convogliati in superficie mediante migrazione e creano un 'film lubrificante' invisibile ma persistente. Questa tipologia di processi sono influenzati negativamente da alti coefficienti di attrito. Noi abbassiamo il tuo coefficiente di attrito.

Una vasta gamma di opzioni

LUVOBATCH^® garantisce anche un processo regolare in cui i lubrificanti sono interessati. Questo vale non solo per le operazioni successive di produzione, ma anche per la creazione e la produzione nella formulazione del vostro lubrificante personale. Più precise saranno le indicazioni sulle vostre applicazioni, al meglio saremo in grado di ottimizzare le esigenze sui processi di estrusione, adattando in modo selettivo la formulazione.

È possibile ottenere ulteriori informazioni su masterbatches per film nella nostra brochure.

Gli agenti chimici espandenti, sono additivi reattivi che liberano gas durante la lavorazione di materiali termoplastici. Essi consentono pertanto di produrre materiali espansi per un'ampia varietà di applicazioni. Una reazione termica degli additivi contenuti in un agente espandente emette dei gas permettendo la produzione di materia plastica espansa stabile.

Ci sono due gruppi principali di agenti espandenti, che differiscono sostanzialmente secondo il loro meccanismo di reazione:

• endotermico (consumo di calore)
• esotermico (rilascio di calore) agenti espandenti

Gli agenti espandenti vengono impiegati principalmente per ridurre la densità, che porta ad una riduzione del peso del prodotto finale e una diminuzione dei costi. Ulteriori o migliorate caratteristiche del prodotto sono un altro vantaggio nell’usare agenti espandenti chimici.

Alcuni vantaggi sono:

• Miglioramento nell'isolamento termico e acustico
• Miglioramento delle proprietà dielettriche
• Miglioramento delle proprietà ammortizzanti
• Evita la formazione di depressioni sulla superficie durante lo stampaggio ad iniezione
• Effetti decorativi

Agenti espandenti endotermici

Quando si aggiunge calore, questi agenti espandenti decompongono e generano gas neutri nell'ambiente. Spesso questi gas sono anidride carbonica e vapore acqueo - gli ingredienti attivi più noti sono carbonati e acidi carbossilici. Poiché il calore viene consumato per avviare e propagare la reazione, le sostanze sono indicate come agenti espandenti endotermici. Il loro vantaggio risiede nel fatto che quando la fornitura di calore viene interrotta, la produzione di gas si ferma e riprende se viene fornito ulteriore apporto di calore. Di conseguenza, gli agenti espandenti endotermici sono facili da gestire durante la lavorazione. Molti degli agenti espandenti endotermici che impieghiamo sono approvati per l'uso con il cibo e possono quindi essere inclusi in molte soluzioni di packaging.

Agenti esotermici

Dopo un processo di iniziazione con radiazioni, calore o altre forme di energia, gli agenti gonfianti esotermici quando si decompongono liberano calore e gas come l’azoto, l’anidride carbonica e l’ammoniaca. La reazione di decomposizione continua poi autonomamente a causa del calore liberato e non può essere interrotta da misure di raffreddamento semplici. In contrasto con gli agenti espandenti endotermici, rese gas significativamente più elevate possono essere raggiunte con agenti espandenti esotermici. Utilizzando additivi supplementari siamo in grado di influenzare l'energia iniziale e quindi la temperatura di decomposizione iniziale.

Promuoviamo lo sviluppo

Il nostro know-how sulle tecnologie di processo fa di noi uno dei principali fornitori di agenti espandenti. Questo perché agenti espandenti hanno un notevole impegno sullo sviluppo e la produzione a causa della loro tendenza latente a decomporsi quando non correttamente manipolati in polvere. Le nostre soluzioni di agenti espandenti endotermici e / o esotermici possono essere preparati individualmente per soddisfare tutti i desideri di modifica.

Oltre alle combinazioni di agenti espandenti endotermici ed esotermici, possiamo fornire anche espandenti chimici come agenti nucleanti per espansione fisica e chimica. Nel caso siano richieste espansioni molto fini e regolari, un agente nucleante è la migliore soluzione.

È possibile ottenere ulteriori informazioni dalla nostra brochure.

Anche piccoli dettagli possono essere incisi sulla superficie del componente e quindi essere protetti in modo sicuro contro i danni provocati dall’attrito, agenti chimici o atmosferici. La plastica deve essere preparata per questo processo utilizzando masterbatches speciali. LUVOBATCH^® ha sviluppato le soluzioni più appropriate per voi.

Marcatura laser in uso

La marcatura laser era stata originariamente sviluppata per l’etichettatura delle tastiere di computer e ha trovato innumerevoli altre applicazioni nel corso degli anni. Grazie a questa tecnologia, siamo ora in grado di marcare in modo permanente i componenti, nonché un codice di protezione di copia e numeri di serie. Anche i loghi possono essere fissati saldamente. La marcatura laser è la soluzione duratura a prescindere dalla quantità e dal materiale (ad esempio polimeri, metalli o ceramica).

Se si desidera ottimizzare l'estrusione, aumentare la produzione e ridurre il consumo di energia, i nostri masterbatches come i coadiuvanti tecnologici sono praticamente indispensabili.

Uno strato di molecole

I coadiuvanti tecnologici LUVOBATCH^®, impiegano fluoro polimeri che aderiscono eccezionalmente bene ai metalli, e quindi agiscono come uno strato di lubrificante. I vantaggi sono molteplici: energia superficiale bassa, un più veloce punto di fusione, più uniformità e meno rischi di rottura, evitando superfici zigrinate. Diminuzione di depositi sugli stampi, la superficie di film e profili acquisiscono così una qualità elevata. Diminuiscono anche le temperature di lavorazione e l’usura. In aggiunta a tutti questi vantaggi, sono sufficienti livelli bassi di dosaggio, in modo tale da non influenzare le fasi successive di marcatura, sigillatura e imballaggio.

Massimo coordinamento per risultati ottimali

Un'altra particolarità di LUVOBATCH^® è che, come fornitore mondiale, siamo in grado di provvedere questa raffinata soluzione in aiuto alla trasformazione anche per prodotti su base EVOH!  Discuti con noi i tuoi requisiti specifici - gli esperti nella nostra azienda saranno in grado di consigliarvi sulla base dei loro molti anni di esperienza e sulle più recenti scoperte scientifiche.

È possibile ottenere ulteriori informazioni su masterbatches per film nella nostra brochure.

Questi masterbatches altamente sviluppati prevengono danni alla plastica dovute alle radiazioni UV o al calore. Le reazioni di decomposizione a causa di radicali liberi che danneggiano le catene polimeriche sono limitati dai LUVOBATCH^®.

Antiradicali e antiossidanti

L'uso di antiradicali e antiossidanti riduce la perdita di brillantezza, macchie e limitazioni funzionali come sfarinamento e fragilità.

Una vasta gamma per la stabilizzazione termica

Abbiamo messo insieme masterbatches per tutte le applicazioni: sia per fogli che per estrusione di film, soffiaggio, stampaggio ad iniezione, profili o per estrusione di fibra. La nostra gamma copre coadiuvanti tecnologici, prodotti per la stabilizzazione alcalina e per stabilizzazione termica a lungo termine, nonché agenti deattivanti del metallo. Saremo anche lieti di offrire le vostre combinazioni di diversi additivi in un combi-batch, al fine di soddisfare le vostre esigenze.

È possibile ottenere ulteriori informazioni su masterbatches per film nella nostra brochure.

Gli stabilizzanti UV LUVOBATCH^®, sono la protezione perfetta per resine termoplastiche. I nostri prodotti nel campo della protezione UV offrono una serie di vantaggi quali la prevenzione di macchie, stabilità del colore, una mancanza di colore intrinseco e una bassa tendenza a migrare.

Assorbitori di UV, Hals, accettori

Grazie al suo alto valore di energia, le radiazioni UV possono distruggere polimeri in un tempo molto breve - particolarmente quando agiscono in combinazione con fattori ambientali nocivi. Le superfici diventano opache e formano depositi calcarei, con crepe e seguente decomposizione. I LUVOBATCH^® offrono una serie di soluzioni che possono essere regolate e coordinate tra loro al fine di combattere queste problematiche: assorbitori di UV, HALS (Stabilizzatori di Luce alle Ammine Controllate) e accettori. Gli assorbitori di UV filtrano i componenti nocivi della luce e li trasformano in calore. Gli Stabilizzatori di Luce alle Ammine Controllate prevengono le reazioni di prodotti di foto ossidazione come perossidi e radicali sulle superfici e negli strati più profondi. Gli accettori disattivano i radicali nocivi.

Portiamo la luce nel vostro business

LUVOBATCH^® è caratterizzato da una gamma completa di prodotti che hanno a che fare con il tema della "resistenza alla luce". Considerazioni ecologiche ed economiche vanno di pari passo in questo senso. Rivolgiti a noi ora.

È possibile ottenere ulteriori informazioni su masterbatches per film nella nostra brochure.

Orticoltura e agricoltura sono i campi in cui ha particolarmente senso regolare le radiazioni IR. Oltre a proteggere contro i danni da radiazioni, i nostri masterbatches per film contribuiscono anche a sostenere la crescita delle piante. Le colture sono fornite uniformemente con calore immagazzinato durante il giorno e scaricato durante la notte. Come risultato, la crescita è più veloce e più uniforme.

Test in ambienti naturali

I nostri masterbatches contengono additivi speciali che assorbono efficacemente e rapidamente radiazione infrarossa. Per ottenere un perfetto equilibrio di additivi, non solo utilizziamo i risultati delle nostre attività di laboratorio, ma anche ci avvaliamo di risultati forniti da applicazioni realizzate direttamente in condizioni naturali (all'aperto).

La protezione di fiamma è estremamente importante in elettrotecnica, costruzione e trasporti, nonché nel campo tessile. Il gran numero di additivi disponibili con le loro diverse proprietà e interazioni con polimeri richiedono un elevato grado di competenza per ottenere la finitura ottimale antifiamma per i componenti in plastica. Il nostro team porta i suoi molti anni di esperienza e competenza nello sviluppo e nella produzione di masterbatches e composti nel campo dei ritardanti di fiamma per sopportare e sviluppare la migliore soluzione personalizzata su un’applicazione specifica.

Halogen free

I nostri masterbatches garantiscono una protezione di fiamma completa per polimeri - in conformità con le molte normative nazionali ed internazionali. Gli aspetti ecologici inducono sempre più a sviluppare ritardanti di fiamma halogen free. Forniamo alternative corrispondenti sulla base di fosforo e / o azoto, che consente di fornire una finitura efficiente e priva di alogeni per i componenti.

Questi ritardanti di fiamma agiscono utilizzando una varietà di meccanismi chimici o fisici. Alcune sostanze attive, per esempio, funzionano con il raffreddamento mentre altre funzionano diluendo o formando uno strato protettivo. Generalmente la quantità desiderata di principio attivo è significativamente superiore rispetto a sistemi simili basati sul bromo, che può essere rilevata anche da un cambiamento più evidente nelle proprietà meccaniche.

LUVOBATCH^® FR prodotti alogenati

I ritardanti di fiamma alogenati agiscono in fase gassosa interrompendo le reazioni dei radicali. I radicali H e OH ricchi di energia prodotta in caso di incendio vengono neutralizzati e sono quindi resi disponibili per ulteriori reazioni. I ritardanti di fiamma bromurati sono i più efficaci, sia in termini di prestazioni che di costi, e possono essere utilizzati praticamente per tutte le applicazioni. Questo elevato livello di efficacia significa che le proprietà aggiuntive di polimeri con questo rivestimento antifiamma sono meno influenzati negativamente rispetto ad altri sistemi.

Composti con e senza alogeni

Alcuni requisiti di sicurezza antincendio come un UL94 V0 sono molto difficili da ottenere con dei masterbatches. Per questo motivo, forniamo composti a base di ritardanti di fiamma alogenati e privi di alogeno che possono essere utilizzati direttamente per soddisfare le esigenze su queste applicazioni.

I vantaggi:

• Nessun dosaggio
• Elevata affidabilità del prodotto
• Facilità di gestione

Possibili svantaggi:

• Flessibilità ridotta
• Possibili costi più elevati

È possibile ottenere ulteriori informazioni sui ritardanti di fiamma dalla nostra brochure.